徐州日報訊（全媒體記者 王正喜）今年以來，徐工集團著眼打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)，勇?lián)鷩�企社會責任，針對各生產(chǎn)公司存在的涂裝廢氣、焊接煙塵排放情況，切實推進低VOCs含量涂料的替代工作及涂裝廢氣、焊接煙塵污染物的深度治理，全面排查并堅決推進有關(guān)改造提升工作。

6月11日，全國人大常委會執(zhí)法檢查組走進徐州徐工汽車制造有限公司，針對《大氣污染防治法》落實情況、法律責任落實情況、依法推進解決大氣污染突出問題進行了詳細了解，重點在全封閉無塵涂裝車間針對涂裝作業(yè)設備建設、工藝技術(shù)應用、安全環(huán)保衛(wèi)生舒適的工作環(huán)境等進行了實地考察。檢查組對徐工汽車涂裝綠色環(huán)保、高端智能化生產(chǎn)線建設，先進的環(huán)保工藝技術(shù)應用在大氣污染防治中取得的高質(zhì)量成果給予了充分認可和高度贊許。

徐工集團遵照習總書記重要指示精神，堅持綠色發(fā)展理念，在生產(chǎn)制造過程首先集中治理焊接煙塵。公司針對1757個手工焊接作業(yè)點在去年配備移動式焊接煙塵除塵器的基礎(chǔ)上，積極推進符合工藝特點的吸氣臂式、吹吸式等集中治理方式。在徐工汽車公司，記者了解到，全封閉自動機器人沖壓線，全線無人操作，平均生產(chǎn)率可達8次/分鐘；焊裝主線采用8臺ABB機器人焊接，定位準確，高效，且能夠保證每一個焊點都十分精確可靠；機器人焊接技術(shù)、焊裝在線檢測、機器人噴涂自動化制造技術(shù)結(jié)合精益生產(chǎn)管理在有效保證汽車沖壓、焊接、涂裝、裝配全過程制造質(zhì)量的同時，實現(xiàn)綠色、低碳、環(huán)保的生產(chǎn)理念。

機械噴涂必須邁過VOCs治理這道“坎”，徐工集團從源頭削減，大力推進VOCs深度治理。13個噴涂車間全部制訂高固體分涂料切換計劃，6家單位已開始使用，其余單位6月底前全部完成切換。通過提升施工不揮發(fā)物體積分數(shù)，減少有機溶劑的用量，從源頭上有效降低VOCs的產(chǎn)生及排放，單位涂裝面積VOCs排放量限值遠低于江蘇省地方標準；同時，徐工嚴格過程控制，將環(huán)保設施納入生產(chǎn)設施統(tǒng)一管理、專人巡查，嚴格點檢、維保制度，定期更換過濾裝置，確保運轉(zhuǎn)率100%。

針對末端治理環(huán)節(jié)，徐工集團下屬11家單位噴漆廢氣治理一期投入巨資，全部采用國際上最先進的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪+蓄熱氧化燃燒工藝對涂裝廢氣進行深度治理，治理完成后VOCs排放將遠低于國家有關(guān)標準。徐工汽車烘干室產(chǎn)生的含二甲苯有機廢氣采用蓄能式廢氣焚燒處理設備（RTO）處理，凈化后濃度降至0.0058g/m3m3，凈化效率達到99%以上，熱回收率高達95%。噴漆廢氣采用文丘里式凈化+活性炭吸附處理，將水霧化后與含漆霧的空氣充分混合，再通過擋水板將含漆水與空氣分離，可有效提高漆霧的捕集效率，漆霧凈化效率為98%以上。徐工正在通過持續(xù)打好大氣污染防治攻堅戰(zhàn)，全力守護藍天，奮力譜寫新時代高質(zhì)量發(fā)展新篇章。