徐州日報訊（徐報融媒記者 季芳）12月26日，走進位于徐州經開區(qū)的徐工大型礦山機械智能化制造項目現(xiàn)場，挖掘機、大噸位卡車、作業(yè)車……各類“大塊頭”云集，處處令人仰視。作為2019年度全市重大產業(yè)項目，徐工礦機智能化制造生產線已全部投入使用。

走進結構車間，工人們正有序進行著大型礦用設備的組對、焊接、加工和涂裝作業(yè)。

該車間共建有7條高端智能化生產線，結構件組對全工裝化作業(yè)，主要焊接作業(yè)全部由機器人完成，同時引進世界一流監(jiān)造公司對結構件生產過程進行全程監(jiān)造，對生產過程中焊接、加工參數(shù)實時監(jiān)控，保證了全系列礦業(yè)機械產品結構件制造質量符合國際高端市場標準。

其中，百噸級以上礦挖和礦車生產線，配置了5臺大型智能化機器人焊接工作站、10臺重載焊接變位機、11套專用組對工裝，百噸級以上礦挖、礦車各具備年產100臺的生產能力。大型結構件智能化拋丸涂裝生產線，主要承擔礦挖、礦車、破碎篩分設備40噸以下結構件的涂裝作業(yè)，是目前業(yè)內工序最全、載重最大、自動化程度最高的智能化涂裝生產線，可實現(xiàn)故障自動報警及危險自動控制，保證了產品達到行業(yè)最高防銹標準和優(yōu)美外觀。

最引入注目的要數(shù)40噸級雙座單回轉智能化機器人焊接工作站。這是目前國內最大規(guī)格、最大載重、智能化程度最高的機器人焊接工作站，在該設備上可實現(xiàn)多種類型結構件的快速換產。同時該設備整合應用了全球領先的全數(shù)字化高端大熔深焊接技術、智能溫控管理系統(tǒng)、可視化熔池監(jiān)控系統(tǒng)、焊接在線監(jiān)測及質量評估系統(tǒng)等，實現(xiàn)了對施焊溫度、焊接參數(shù)、熔池動態(tài)等實時監(jiān)控、自動預警、自動修正。

徐工大型礦山機械智能化制造項目，是徐工集團瞄準中高端礦用機械市場培育的重點項目，也是徐工調整產品結構、實現(xiàn)持續(xù)長久發(fā)展戰(zhàn)略目標重點培育的核心支柱產業(yè)。

以推動產品高端化、智能化為目標，徐工大型礦山機械智能化制造項目總投資21.02億元，占地面積572畝，新建主要建筑約22萬平方米，包括大型礦機結構車間、裝配車間、試驗場等。目前，一期項目結構件車間、裝配車間已投入使用，二期項目正在有序推進中。