徐州日?qǐng)?bào)訊（全媒體記者 王正喜 通訊員 蔣艷萍）5月16日，徐工基礎(chǔ)工程機(jī)械有限公司在獲得首批制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)兩年后，又捧回了“江蘇省示范智能車間”的牌匾。這個(gè)“示范智能車間”就是“旋挖鉆機(jī)智能制造車間”，在這個(gè)柔性化混線生產(chǎn)車間里，打造出了單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品、行業(yè)市場(chǎng)占有率第一的樁工產(chǎn)品——徐工旋挖鉆機(jī)。

5月18日，記者來到徐工基礎(chǔ)工程機(jī)械有限公司自主研發(fā)的、國(guó)內(nèi)第一條感應(yīng)供電的旋挖鉆機(jī)柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線，由48臺(tái)套高端智能裝備組成的整條生產(chǎn)線大氣有序，新線涵蓋了旋挖鉆機(jī)主機(jī)裝配、在線檢測(cè)、主機(jī)調(diào)試等十多個(gè)關(guān)鍵工序，產(chǎn)線智能化設(shè)備占有率達(dá)到了90%，并且全部實(shí)現(xiàn)了人、機(jī)、物料的互聯(lián)互通。樁工機(jī)械分廠副廠長(zhǎng)趙偉告訴記者，這條旋挖鉆機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線全長(zhǎng)138米，單班生產(chǎn)4臺(tái)，生產(chǎn)節(jié)拍每臺(tái)2小時(shí)，XR150—XR360幾十個(gè)型譜的E系列旋挖鉆機(jī)可隨時(shí)切換生產(chǎn)。每一臺(tái)產(chǎn)品的生產(chǎn)狀態(tài)，通過電子看板或者手持PAD、手機(jī)等設(shè)備都可以實(shí)時(shí)了解。

公司信息化管理部部長(zhǎng)闞德勇介紹，柔性化生產(chǎn)是制造業(yè)真正的未來，與原來地?cái)偸蕉�點(diǎn)裝配不同，新的智能生產(chǎn)線不需要在裝配時(shí)再用吊車對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行翻轉(zhuǎn)；像機(jī)械手一樣的擰緊工具，可根據(jù)不同規(guī)格的螺栓，設(shè)定相應(yīng)的擰緊力矩值，實(shí)現(xiàn)每顆螺栓自動(dòng)精準(zhǔn)擰緊，并且可以存儲(chǔ)擰緊數(shù)值，以便后期進(jìn)行大數(shù)據(jù)質(zhì)量分析，效率比人工提升5倍以上。各分裝線可以通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)高速調(diào)節(jié)生產(chǎn)計(jì)劃，讓各工序通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)動(dòng)起來�？傃b線設(shè)備的移動(dòng)是通過感應(yīng)供電的智能運(yùn)輸車(AGV小車)進(jìn)行傳輸，不再需要吊裝設(shè)備拖動(dòng)行走，系統(tǒng)集成高效有序。“徐工基礎(chǔ)”推進(jìn)生產(chǎn)過程管理柔性化，每個(gè)零配件什么時(shí)候送至裝配工位由電腦進(jìn)行智能控制，生產(chǎn)部門能夠根據(jù)訂單計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整快速進(jìn)行響應(yīng)。公司充分利用ERP、PDM、CRM、SCM、MES系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)與物流過程實(shí)時(shí)監(jiān)控與可追溯，在為質(zhì)量保駕護(hù)航的同時(shí)，提升供應(yīng)鏈敏捷性，進(jìn)行訂單、供應(yīng)商、物料等數(shù)據(jù)的交互，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)。

新的旋挖鉆機(jī)裝配線通過信息化智能改造，徐工基礎(chǔ)工程機(jī)械有限公司提高生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行準(zhǔn)確率、物流整體配送效率、生產(chǎn)效率10%，實(shí)現(xiàn)控制和信息傳輸數(shù)字化，生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)管理與可視化。質(zhì)檢員通過掃碼上傳信息，可隨時(shí)顯示工位的生產(chǎn)進(jìn)度、上下線情況，便于對(duì)生產(chǎn)狀況進(jìn)行及時(shí)監(jiān)控；管理人員還可以查詢物料上線情況，及時(shí)掌握生產(chǎn)資料信息。