◎文/圖 徐州日報全媒體記者 季芳

遠望時，金色的鋼鐵巨臂氣勢磅礴；走近時，壯闊的智能產線高效嚴謹。

1月24日，走進卡特彼勒（徐州）有限公司的L廠區(qū)，無論是機加工單元，還是結構件制造單元、裝配單元、檢測單元，龐大的流水線上，每一個工區(qū)、每項流程、每個螺絲的取用，人工和智能機械配合默契，一切都是那么的嚴格有序。

這里就是卡特在全球唯一的超大挖生產基地，2017年初從比利時移師徐州。兩年的時間，公司不僅憑借過硬的質量確立了在超大挖產品的優(yōu)勢地位，在2018年10月的上海寶馬展上，還推出了更智慧、更高效，更環(huán)保的“下一代”新型挖掘機產品，受到業(yè)界好評。

“用我的最后一筆，點亮世界質量。”在卡特的車間，這樣的標牌尤其醒目。

品質是產品的生命。

卡特徐州公司對質量的把控有多嚴苛？該公司是美國卡特彼勒公司在中國投資建設的第一家企業(yè)，也是卡特彼勒在中國的“旗艦型”工廠，2007年便引入ISO9000質量標準，編寫了200多份質量體系文件及幾百種質量運行記錄，建立了完善的質量管理體系。

在生產過程，卡特對動臂、斗桿等結構件的關鍵焊縫進行百分百的超聲波探傷檢驗，扭矩控制工藝確保每一個螺栓與螺母的扭矩達到相應的要求；應用電腦程序對每一臺機器的發(fā)動機和液壓系統進行測試。

公司堅持“深化全員參與，倡導零缺陷文化”，全球獨創(chuàng)的“毒蘑菇”質量管理計劃，即質量負責人將5個缺陷零部件（“毒蘑菇”）置于制造流程，然后由員工利用標準質量流程找出缺陷；開發(fā)的“質量伙伴”系統可以跟蹤記錄質量改進成效，快速反映所有產品早期質量問題。

一手抓品質管控 ，一手抓技術創(chuàng)新。

公司堅持走“智能制造”和“綠色制造”發(fā)展道路，為工程機械行業(yè)樹立了智慧工廠的標桿。2015年開始逐步實施“智慧工廠”，焊接、機加工、裝配流水線、結構件噴漆和整機涂裝等關鍵環(huán)節(jié)應用了焊接機器人、機加工中心、動臂焊接柔性生產線、設備備件3D打印技術等眾多智能制造技術。焊接區(qū)域大量應用機器人，覆蓋90%以上的焊縫；機加工區(qū)域投入幾十臺先進的機加工中心，實現100%自動化精密加工；再結合智能管理等手段，工廠交貨時間縮短到8周，生產的液壓挖掘機產品質量超越了卡特彼勒日本，在卡特彼勒全球制造體系中名列前茅。

公司還是卡特彼勒全新一代液壓挖掘機生產的重要基地。主要產品為12噸到49噸全系列挖掘機，從2013年起，徐州工廠開始涉足超大挖，現在已經可以生產90噸超大挖掘機。2018年，卡特徐州工廠研發(fā)的新一代挖掘機產品，是卡特彼勒“智能機器時代”數字化戰(zhàn)略和技術的進一步推進。新一代智能挖掘機系列產品投資2.8億美元，是卡特彼勒史上投資最大的新產品，在2018年全面推向市場。

卡特彼勒（徐州）有限公司總經理楊程建表示，挖掘機噸位越高，技術含量越高，比如70噸以上的挖掘機，對液壓系統、電路控制系統、系統集成，甚至說這種大型結構件的制造提出了更高的要求。隨著卡特超大挖全球生產基地扎根徐州，這也意味著卡特彼勒徐州工廠將掌握更多話語權，以往在歐美采購的關鍵件也將會慢慢轉向中國或亞洲，勢必吸引越來越多配套商與服務企業(yè)來到徐州，中國工程機械之都的產業(yè)集聚能力將進一步彰顯。