人民網(wǎng)蕪湖9月18日電（汪瑞華）9月6日，世界權(quán)威金融分析機(jī)構(gòu)標(biāo)普全球評(píng)級(jí)將海螺集團(tuán)旗下的海螺水泥的長期企業(yè)信用評(píng)級(jí)從“A-”上調(diào)至“A”，大幅優(yōu)于法國瑞士LH集團(tuán)、德國海德堡集團(tuán)等世界水泥行業(yè)的巨頭。在負(fù)債普遍較高的傳統(tǒng)行業(yè)中，獲得信用評(píng)級(jí)“A”的企業(yè)可謂鳳毛麟角。

穩(wěn)定的展望反映出標(biāo)普預(yù)計(jì)，受益于公司較大的經(jīng)營規(guī)模、領(lǐng)先的市場地位以及高于行業(yè)平均的盈利水平，海螺水泥將在未來兩年繼續(xù)產(chǎn)生健康的經(jīng)營性現(xiàn)金流。

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近年來雖然建材行業(yè)面臨著經(jīng)濟(jì)增速放緩、市場需求乏力和環(huán)保壓力驟增的大環(huán)境，但海螺集團(tuán)呈現(xiàn)出的卻是業(yè)績一路上揚(yáng)。單就上半年業(yè)績看，91.9億元的利潤顯得尤為亮眼，同比增長近一倍，創(chuàng)歷史同期最好水平，占到安徽省屬企業(yè)利潤總額的半壁江山。

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工欲善其事，必先利其器。海螺成績的取得并非一蹴而就，在著力提升品牌的同時(shí)，推創(chuàng)新、降成本、倡環(huán)保……一系列的得力舉措，使得海螺這樣一個(gè)做傳統(tǒng)建材的企業(yè)，在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，成為了倡導(dǎo)創(chuàng)新、綠色、開放發(fā)展的典范。

創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，提升核心競爭力

水泥工業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè)，是資源和能源的消耗大戶。在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，資源和環(huán)境約束不斷強(qiáng)化。面對(duì)新挑戰(zhàn)，海螺以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗增效，助力產(chǎn)業(yè)向高端升級(jí)，增強(qiáng)核心競爭力，使企業(yè)在日趨激烈的市場競爭中占得先機(jī)。

海螺水泥總經(jīng)理吳斌告訴記者，近年來，海螺一方面堅(jiān)持淘汰落后產(chǎn)能，一方面加大技改投入，對(duì)制約節(jié)能的老舊生產(chǎn)線實(shí)施輥壓機(jī)、分解爐、三風(fēng)機(jī)等完善性技改，提高資源和能源的綜合利用效率，煤電耗每年都在優(yōu)化，各項(xiàng)能耗指標(biāo)保持行業(yè)先進(jìn)水平。

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海螺首個(gè)異地興建的熟料生產(chǎn)基地荻港海螺，已經(jīng)運(yùn)行了17年，受在建時(shí)水泥工業(yè)裝備的制約，部分設(shè)備相對(duì)老舊，各項(xiàng)指標(biāo)與新線存在一定差距。公司抓住技改這個(gè)牛鼻子，使老廠釋放出新的動(dòng)能。今年公司四臺(tái)水泥磨輥壓機(jī)技改工程全部投運(yùn)，噸水泥磨工序電耗同比下降3度以上。經(jīng)過三風(fēng)機(jī)和分解爐擴(kuò)容改造，標(biāo)準(zhǔn)煤耗與綜合電耗大幅優(yōu)化。公司總經(jīng)理張來輝興奮地說：“得益于持續(xù)的降本增效和市場回暖，公司提前半年完成了年度利潤目標(biāo)。”

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在海螺千萬噸級(jí)熟料生產(chǎn)基地蕪湖海螺，提及技改成效，公司總經(jīng)理汪哲伍給記者講解起來：“我們實(shí)施2條12000t/d生產(chǎn)線大型風(fēng)機(jī)變頻改造，穩(wěn)定工況，提高風(fēng)機(jī)效率，降低電力消耗，改造后，噸熟料綜合電耗同比下降4-5kwh，每條窯每年可節(jié)約近2000萬度電。”

據(jù)了解，今年以來，海螺累計(jì)對(duì)8條熟料生產(chǎn)線實(shí)施了分解爐擴(kuò)容技改，改造后噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗平均下降5公斤以上。對(duì)21臺(tái)水泥磨進(jìn)行了輥壓機(jī)技改，改造后噸水泥工序電耗平均下降5度以上，產(chǎn)生了十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

推進(jìn)兩化深度融合、打造智能工廠是海螺推動(dòng)管理創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)升級(jí)的又一重要手段。據(jù)吳斌介紹：“海螺的智能化不僅應(yīng)用于礦山系統(tǒng)、巡檢系統(tǒng)，還用于裝運(yùn)系統(tǒng)，已經(jīng)建成了水泥包裝棧臺(tái)無人插袋全自動(dòng)包裝系統(tǒng)、自動(dòng)裝車系統(tǒng)和機(jī)械手包裝自動(dòng)碼包系統(tǒng)，節(jié)省了大量人力物力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，保障了員工生命健康安全。”

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尤其值得一提的是，如今，海螺旗下多數(shù)子公司已經(jīng)開始推廣智能在線管理系統(tǒng)、供銷物流信息管理系統(tǒng)、安全生產(chǎn)預(yù)警系統(tǒng)，全面打造智能工廠，向著工業(yè)4.0時(shí)代邁進(jìn)。

通過一系列的技術(shù)、管理創(chuàng)新，海螺把國家供給側(cè)改革的要求落到了實(shí)處，補(bǔ)齊了短板，練好了內(nèi)功，換來運(yùn)營質(zhì)量的大提升。據(jù)了解，今年上半年，海螺水泥人均勞動(dòng)生產(chǎn)率同比提高16.8%，在全國的市場份額占比達(dá)到12%，同比提高了0.6個(gè)百分點(diǎn)，噸產(chǎn)品盈利大幅高于行業(yè)平均水平。

來源：人民網(wǎng)-安徽頻道