◎徐州日報記者 王正喜 通訊員 吳爍 劉晨 尹曉菁

保利協(xié)鑫能源是全球領先的多晶硅生產商、全球最大的硅片供貨商及中國領先的綠色能源企業(yè)，公司多晶硅及硅片產品全球市占率均近30%，均列全球第一。

科學技術是第一生產力，這句話深深地印在每一位協(xié)鑫人的心里。創(chuàng)新精神已經融入保利協(xié)鑫發(fā)展的血液里。在光伏領域，10年來，依靠技術創(chuàng)新、研發(fā)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、人才創(chuàng)新，保利協(xié)鑫通過引進吸收、深度突破、集成再造，不僅掌握了長期被國外壟斷的西門子法多晶硅生產工藝，更研發(fā)出具有自主知識產權的GCL法新工藝，告別了西方同行一統(tǒng)天下的歷史，實現(xiàn)了光伏原材料的完全自主制造，為中國光伏產業(yè)領跑全球打下了堅實基礎。

保利協(xié)鑫的多晶硅產能將超過10萬噸，國內占比近半；硅片產能近20GW，是全球第二的5倍。協(xié)鑫已在光伏材料的技術水平、產業(yè)規(guī)模、市場覆蓋、成本控制等方面坐擁多項全球第一，目前正通過協(xié)鑫集成、協(xié)鑫新能源在光伏的系統(tǒng)端和應用端推動光伏產業(yè)的平價上網，預計2019年中國將率先實現(xiàn)平價上網。

聚焦創(chuàng)新造就行業(yè)龍頭奇跡

2005年，全球光伏市場起步，而當年我國多晶硅產量僅為60噸。作為太陽能發(fā)電的重要基礎原料，由于本土技術落后，多晶硅基本依賴進口，在國際市場上，中國企業(yè)難有一席之地。篤定在多晶硅領域會大有可為的協(xié)鑫集團董事長、保利協(xié)鑫董事局主席朱共山果斷進軍光伏新能源，而且切入技術門檻最高的多晶硅材料端。當年11月，多晶硅項目選址徐州經濟技術開發(fā)區(qū)三孔橋村，正式拉開了協(xié)鑫戰(zhàn)略大調整與大轉變的帷幕。

“企業(yè)創(chuàng)新是永恒的，要居安思危，如果今天不努力，明天倒下的就是我。有人說我們是行業(yè)龍頭，但我從來不認為自己有什么江湖地位，如果一個人或者企業(yè)家認為自己是老大，一定不會走長遠。”朱共山將協(xié)鑫集團的使命和愿景定義為“把綠色能源帶進生活”，為實現(xiàn)清潔能源平價上網，有著27年深厚沉淀的協(xié)鑫正在奮力前行。

從2006到2016，10年間，江蘇中能多晶硅擺脫國外的技術束縛，系統(tǒng)循環(huán)關鍵工藝三氯氫硅單套產能從5000噸到20萬噸，推升改良西門子多晶硅工藝系統(tǒng)，單線產能從1500噸到15000噸，裝置產能數(shù)十倍地攀升增長，而消耗指標和生產成本更是成倍下降。多晶硅全球領先后果斷延伸硅片領域，江蘇協(xié)鑫硅材料通過技術革新等手段不斷研發(fā)大投料量鑄錠爐和先進的鑄錠工藝，持續(xù)改善鑄錠爐、切片機等關鍵生產設備的生產效率。公司擁有自主知識產權的880kg以及1200kg鑄錠爐技術，具備同時生產多晶硅錠和鑄錠鑫單晶的能力，實現(xiàn)多晶鑄錠、鑫單晶鑄錠生長。這不是單純的工藝放大，更多的是來源于科技創(chuàng)新的生命力所驅動。

如今，保利協(xié)鑫已經形成了“鑫多晶”、高效直拉單晶、金剛線切多晶和黑硅片四大產品系列，產品由以往的多晶為主轉變?yōu)閱尉�、多晶并舉，覆蓋了市場的主流需求。與之前的主力產品“鑫多晶”相比，金剛線切多晶硅片由于單位產量較高、輔料消耗較少等原因，硅片加工成本得以大幅下降，降幅最高可達0.6元/片以上。直拉單晶產品則是保利協(xié)鑫通過差異化定位打開超高效光伏市場的“金鑰匙”。該類產品與市場主流的普通單晶硅片不同，而瞄準了硅片領域的“高端市場”。“鑫單晶”硅片則是保利協(xié)鑫產品系列中的“王牌”，其轉換效率不僅十

分接近直拉單晶，其生產成本也由于采用了鑄錠技術而顯著優(yōu)于直拉法單晶硅片，其綜合競爭優(yōu)勢有望改寫單晶、多晶的競爭格局。記者獲悉，最新一代“鑫單晶”研發(fā)目前已取得突破性進展，有望于上半年投入市場。由之前的“鑫多晶”孤軍奮戰(zhàn)，到如今的“四面出擊”，保利協(xié)鑫產品戰(zhàn)略的沿革反映的是科技創(chuàng)新帶來的轉變。

多晶硅建廠之初，在生產技術受到普遍封鎖的情況下，保利協(xié)鑫經過不懈努力，不僅消化吸收了國內外先進的生產技術，還通過數(shù)據(jù)摸索和經驗累積，創(chuàng)造出具有中能特色的GCL多晶硅生產法，使公司成為多晶硅行業(yè)的領跑者，也促進了光伏全行業(yè)的技術進步和成本降低，這就是科技創(chuàng)新的力量。在副產物回收利用方面，中能硅業(yè)將通過全新的方式將廢氣、廢液、廢固等“三廢”變廢為寶，實現(xiàn)裝置的零排放。以科技創(chuàng)新為源動力促進企業(yè)的轉型升級，進一步提升企業(yè)產品的技術含量及附加值。

在中能硅業(yè)以產能規(guī)模領先的背景下，為提高企業(yè)的核心競爭力，鞏固行業(yè)領先的地位，2011年公司就開始了硅烷法流化床的研究。但隨著研發(fā)向縱深推進，帶來了新的問題——原料的產能受限。為與低成本的顆粒硅裝置配套，中能硅業(yè)結合前期裝置的運行經驗，攻克數(shù)十項技術難題，實現(xiàn)了完全自主研發(fā)的開篇之作。

今年年初以來，徐州鑫宇光伏和揚州協(xié)鑫光伏的首條黑硅生產線均已投產，這標志著保利協(xié)鑫多晶黑硅片開始大批量生產并且投放市場。保利協(xié)鑫以近20吉瓦的產量供應全球三分之一硅片市場，其黑硅片的大規(guī)模量產，將進一步拉低高效多晶硅片的制造成本，提升轉換效率。多晶金剛線切匹配黑硅制絨技術實現(xiàn)大范圍的量產，多晶硅片的降本潛力將被進一步挖掘，多晶相比單晶在硅片端的成本優(yōu)勢將會進一步拉大。

從太陽能級多晶硅起步的保利協(xié)鑫，目前正全面進軍半導體級多晶硅市場，一期年產5000噸半導體級多晶硅項目預計上半年即可投產，將一改國內高品質多晶硅100%依賴進口的局面。該項目形成的特色半導體級多晶硅生產工藝屬國內首創(chuàng)，填補了國內空白。

“協(xié)鑫云”助力保利協(xié)鑫智能化制造

2月10日，記者走進江蘇協(xié)鑫硅材料有限公司鑄錠與切片生產車間，公司相關負責人告訴記者，從2014年開始，他們大幅度提升生產線自動化水平，很多工序由機器人來代替，這樣不僅可以降低工人勞動強度，減少企業(yè)用工，也大大降低了主輔料的損耗，增加了產能，提升了產品質量。硅片切割也開發(fā)利用新的金剛線，既提高了切割速度，也降低了單位成本。硅片切割時還推廣運用了砂漿回收新工藝。

去年9月，保利協(xié)鑫發(fā)布了智能工廠路線圖，生產制造自動化、流程管理數(shù)字化、企業(yè)信息網絡化、智能制造云端化成為保利協(xié)鑫建設智能工廠的四個重要步驟，具體是：2015年-2020年為保利協(xié)鑫工業(yè)3.0快速發(fā)展階段，即全流程自動化及信息化的導入，預計2017年底實現(xiàn)全流程70%自動化水平，2020年實現(xiàn)全流程自動化與信息化的對接工作，2025年實現(xiàn)智能工廠。

在全球最大鑄錠生產基地——江蘇協(xié)鑫硅材料的鑄切車間里，與以往過年期間一樣，錠檢班組的幾名小伙子在認真記錄著每一塊方錠的數(shù)據(jù)。逢年過節(jié)，工友就是陪伴自己過節(jié)的親人，而今年，他們又多了一個新伙伴：自動檢驗設備。新的自動化設備，配合信息化生產系統(tǒng)的使用，不僅讓他們的年過得格外輕松，高效率的自動檢測線，也讓他們的工作業(yè)績更出色。

保利協(xié)鑫的一位生產負責人告訴我們，得益于自動化升級、信息化生產系統(tǒng)的推廣使用，公司在不新增資本性支出進行擴產的情況下，現(xiàn)有的產量已經大大超過設計產能。即便與創(chuàng)紀錄的去年同期相比，公司的產量完全沒有受春節(jié)放假的影響，多晶硅和硅片的產量分別增長了8%和14%，創(chuàng)下公司歷史上最好水平。

他繼續(xù)介紹說，基于大數(shù)據(jù)分析來打造協(xié)鑫的智能化工廠則是今年的一個新亮點。在光伏材料的生產過程中，影響產品良率的生產參數(shù)有數(shù)千個。保利協(xié)鑫正在切片環(huán)節(jié)推廣大數(shù)據(jù)算法，對生產過程中采集到的全部變量進行分析，找出與良品率最為相關的關鍵變量，可以提升1個百分點的硅片產品合格率。“公司的工藝技術水平、品質管控已處于全球領先水平，合格率早已逼近極限，在現(xiàn)有水平上提升1個百分點意義十分重大，帶來的收益非�？捎^。”

在建設智能化工廠路線圖中，信息化是最重要的一環(huán)。在信息化建設上，未來“協(xié)鑫云”系統(tǒng)將成為保利協(xié)鑫智能工廠的“大腦”。“協(xié)鑫云”系統(tǒng)將建設經營、生產、服務三個大數(shù)據(jù)中心，將數(shù)據(jù)充分整合并實現(xiàn)智能共享。在制造端，可以對產品質量和生產績效進行有效追溯，對生產線優(yōu)化、設備維修采購進行支持，快速處理異常情況；在運營端，可以對人力需求、產品設計、市場波動、客戶反饋等進行分析，實現(xiàn)雙向信息整合；在服務端，可以建立產品維修專家系統(tǒng)，對配件存儲進行支持，對關鍵組件壽命等進行分析，減少生產運營成本。依托“協(xié)鑫云”系統(tǒng)的建設，保利協(xié)鑫未來的智能化工廠將把供應鏈、設備管理、質量檢測、物流管理等系統(tǒng)完全整合，成為高度自動化和信息化的綜合系統(tǒng)工廠。

保利協(xié)鑫智能制造總監(jiān)楊昆鵬表示，在由“光伏制造”向“光伏智造”轉變的過程中，不要盲目推進智能化，而是要把客戶需求放在第一位。智能工廠不是目的，其目的是提升產品競爭力與質量；智能工廠不是自動化改造，其根本是運營模式的變化；以“協(xié)鑫云”系統(tǒng)為代表的信息化是智能化的基礎與核心，智能工廠的建成無法一蹴而就，需要企業(yè)長期的努力與變革。

作為光伏全球龍頭企業(yè)，保利協(xié)鑫根植江蘇，產業(yè)基地集中在徐州。“技術創(chuàng)新與產業(yè)發(fā)展讓我們對未來發(fā)展信心十足。”保利協(xié)鑫能源控股有限公司總裁朱戰(zhàn)軍表示，光伏產品生產屬高端制造業(yè)，雖然面臨“雙反”和中國勞動力成本提高等不利因素，但未來一個階段里，能夠全面替代中國的國家還未出現(xiàn)。而且，中國產業(yè)的努力，實現(xiàn)了多晶硅原料自主，在硅片領域的進步更是全球無敵。中國光伏產業(yè)正在擺脫傳統(tǒng)的“兩頭在外”和“產能大國、應用落后”的歷史，正在成為產能和應用雙大國。這意味著，坐擁全球最強大多晶硅新技術、全球最強大長晶切片生產及研發(fā)基地的徐州未來可期，其光伏產業(yè)必將繼續(xù)引領全球光伏原料市場，保持強大的市場競爭力。