◎徐州日報記者 黃啟源 通訊員 苗永樂

《中國制造2025》提出，要在重點領域建設智能工廠及數字化車間，加快人機智能交互、工業(yè)機器人、智能物流管理等技術和裝備在生產過程中的應用，促進制造工藝的仿真優(yōu)化、數字化控制、狀態(tài)信息實時監(jiān)測和自適應控制。

今年，位于沛縣經濟開發(fā)區(qū)科技創(chuàng)業(yè)園的一帆新能源科技有限公司，為向這一目標靠攏，不僅購置了全自動太陽能串焊機(機械手)、太陽能激光劃片機、太陽能電池片分選機、太陽能功率測試儀、太陽能組件裝框機、太陽能鋪設臺和全自動剝線機等新設備，從國外引進了先進的生產線，還首次采用ERP系統(tǒng)進行智能管理，相比傳統(tǒng)生產模式，智能化生產不僅可以減少人力，降低生產成本，還能提升效率。

建設一流數字化智能車間

11月23日，記者來到位于沛縣經濟開發(fā)區(qū)科技創(chuàng)業(yè)園的徐州一帆新能源科技有限公司，激光切割電池片、測試電池片的功率……生產線上的工人正各司其職，經過分揀電池片、測試電池片功率等10道工序，半個小時左右一批組件成品“走”下生產線。

“目前，企業(yè)生產的產品有太陽能應用領域的路燈、庭院燈、草坪燈和納米鋰電一體化路燈等60余種，不僅暢銷國內各大城市，還出口越南、菲律賓等國家。”企業(yè)總經理王戰(zhàn)說。

生產車間里一臺設備自動化操作的場面讓人震撼。在這臺設備前駐足觀看，只見機械手的兩個手臂把電池片放在高溫焊臺后對其進行焊接，之后焊接好的產品被放到料盒中。

“這臺設備叫全自動太陽能串焊機(機械手)，是今年從日本新購置的。采用機械手單焊接和串焊接兩個工藝可以同時進行，原來操作工每天工作8小時，一天14個人可以單焊和串焊220片100W的小型組件；現在使用1臺機械手自動焊機相當于原來20個人的工作量，每天可以工作24小時，只要3名人員值班，即可完成800片100W型組件焊接。”看到記者的好奇，王戰(zhàn)解釋道。

據介紹，為了建設一流數字化智能車間，企業(yè)打算利用3至5年時間全面實施智能車間改造，實現設備的智能互聯(lián)，進一步減少人工投入；在從業(yè)務管理、采購管理、智能管理等方面實現生產效率的提高，進一步減少人員的配置。

堅持“走出去”與“請進來”

自動化機臺操作人員素質要求肯定要比普通工人高。為解決這一問題，企業(yè)堅持“走出去”與“請進來”相結合，一方面組織部分員工到上海、天津等地學習充電，進一步開拓眼界;另一方面，企業(yè)定期邀請專家為員工進行培訓，提升技術。

“為了留住人才，企業(yè)大力改善員工的工作環(huán)境，努力提高員工的薪資待遇，良好的環(huán)境、優(yōu)厚的待遇、科學的管理吸引了30余名高校大學生，分別在生產、技術、銷售等部門工作，此外企業(yè)還和高校開展產學研合作，有力提高了產品的科技含量和市場競爭力。”王戰(zhàn)說。

據介紹，為有效利用電商進行品牌戰(zhàn)略推廣，企業(yè)還建立了針對多國語言的網站，并通過互聯(lián)網技術與各大平臺進行鏈接，同時還通過阿里巴巴和中國制造等知名網站進行宣傳。“入駐電子商務產業(yè)園為企業(yè)的進一步發(fā)展提供了平臺，借助這個平臺，我們把產品掛到網上。”王戰(zhàn)說，上了網，企業(yè)生產的產品不愁賣不出去，同時他們還能了解市場需求，從而根據市場需求進行生產。

“為進一步開拓市場新‘藍海’，企業(yè)一直在轉型中。”王戰(zhàn)認為，轉型升級是企業(yè)發(fā)展的大趨勢，如果企業(yè)不主動轉型升級，最后只能被市場淘汰。事實證明，轉型升級已然為企業(yè)發(fā)展注入了新活力。