◎徐州日報記者 王正喜

    在“中國制造2025”的大背景下，許多光伏企業(yè)也在上馬高科技自動化項目，力爭實現(xiàn)由“制造”向“智造”的轉(zhuǎn)型。保利協(xié)鑫全資子公司江蘇協(xié)鑫硅材料公司，通過投入智能升級，三年實現(xiàn)硅片產(chǎn)能從9吉瓦增長到15吉瓦，工人勞動強度大大降低,生產(chǎn)效率提升實現(xiàn)年降本10-20%，同時實現(xiàn)了品質(zhì)穩(wěn)定提升和高效硅片占比擴大到80%。協(xié)鑫硅材料公司升級改造使用的就是賽摩電氣股份有限公司的搬運機器人和碼垛機器人。

  從行業(yè)新軍到國家標準制定者

  日前，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、國家標準化管理委員會發(fā)布2015年第25號公告，批準公布了《電子螺旋秤》國家標準，該標準編號為GB/T 31890-2015，實施日期均為2016年4月1日。根據(jù)全國衡器標準化技術(shù)委員會的文件要求，《電子螺旋秤》國家標準由賽摩電氣股份有限公司負責(zé)起草，全國衡器標準化技術(shù)委員會修改完善后，報送國家標準化委員會審定。像這樣，由賽摩電氣起草的衡器國家行業(yè)標準，還有《連續(xù)累計自動衡器》、《重力式自動裝料衡器》、《自動分檢衡器》等7項國家標準。

  自1996年公司設(shè)立以來，賽摩電氣不斷開發(fā)煤能源及其他礦物料計量采樣設(shè)備領(lǐng)域內(nèi)的新技術(shù)、新產(chǎn)品。公司發(fā)明的“位置差維持穩(wěn)定技術(shù)”、“物料疊加自校準技術(shù)”及“三組累計量檢測及自動識別技術(shù)”達到了國際領(lǐng)先水平，有效解決了皮帶秤計量精度不高、運行穩(wěn)定性差的難題。

  泰安中聯(lián)是工信部2015年智能制造試點示范項目之一。這條示范線工程具有礦山開采智能化、生產(chǎn)控制自動化、生產(chǎn)現(xiàn)場無人化等特點，是水泥行業(yè)兩化融合的典范。其中入場煤無人值守采樣系統(tǒng)采用了賽摩電氣公司的無人值守橋式汽車采樣系統(tǒng)，該采樣系統(tǒng)采用射頻卡自動識別，采樣點計算機隨機定位，PLC邏輯控制技術(shù)實現(xiàn)了汽車采樣的無人值守全自動操作的全自動采樣功能。

  去年12月份，賽摩電氣ICS-FH系列皮帶秤獲得英國國家計量和法制辦公室頒發(fā)準確度等級為0.2級的OIML合格證書。也就是皮帶秤在移動的過程，稱重誤差在千分之二以內(nèi)。

  業(yè)務(wù)重組讓企業(yè)華麗蛻變升級

  今年6月底，合肥雄鷹、武漢博晟和南京三埃正式成為賽摩電氣的全資子公司，賽摩電氣通過業(yè)務(wù)重組實現(xiàn)華麗蛻變，從一家計量檢測設(shè)備的制造商，升級成為散料工廠智能化解決方案的綜合制造商。

  賽摩電氣股份有限公司于去年11月30日公開披露了對武漢博晟、合肥雄鷹和南京三埃三家公司并購重組草案，這是賽摩電氣自去年5月28日在深圳創(chuàng)業(yè)板首發(fā)上市以來，首次利用資本市場發(fā)起的企業(yè)業(yè)務(wù)重組，據(jù)此拉開了并購重組的序幕，此次業(yè)務(wù)重組開啟了賽摩電氣二次騰飛的征程。三家并購企業(yè)中，合肥雄鷹的全自動碼垛機器人、散料自動配料生產(chǎn)線、自動包裝生產(chǎn)線、自動碼垛生產(chǎn)線等產(chǎn)品已在國內(nèi)智能化制造領(lǐng)域具備競爭力。武漢博晟是一家從事散料工廠軟件信息服務(wù)業(yè)務(wù)的企業(yè)，在散料應(yīng)用智能化特別是火力發(fā)電燃料智能化方面具有較強的競爭力。南京三埃是一家從事工業(yè)過程自動化檢測產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的企業(yè)，其散狀物料高準確度計量檢測技術(shù)具有國際先進水平。

  隨著散料工廠智能化對散料測量精度要求的提高，賽摩電氣攜三家優(yōu)質(zhì)企業(yè)協(xié)同發(fā)展后，將進一步擴大高精度測量設(shè)備在國內(nèi)散料高精度測量市場銷售，同時還可以利用上市公司海外市場的銷售渠道將散料高精度測量設(shè)備推廣到海外，使中國制造的散料高精度測量設(shè)備拓展至海外。