【編者按】企業(yè)是智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主體。今年以來(lái)，我省積極推動(dòng)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”標(biāo)桿企業(yè)和省智能制造示范工廠的建設(shè)，并加快對(duì)深耕傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的領(lǐng)軍型服務(wù)商的培育。截至8月末，全省累計(jì)創(chuàng)建國(guó)家級(jí)數(shù)字領(lǐng)航企業(yè)3家、智能制造示范工廠12家，企業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型示范效應(yīng)日益彰顯，標(biāo)桿型企業(yè)不斷涌現(xiàn)。即日起，本報(bào)推出“深入推進(jìn)新型工業(yè)化 ‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’看江蘇”欄目，聚焦標(biāo)桿企業(yè)的培育成效，同時(shí)關(guān)注標(biāo)桿企業(yè)為提升全省數(shù)字化服務(wù)支撐能力作出的貢獻(xiàn)。

　　一臺(tái)臺(tái)機(jī)械人、無(wú)人搬運(yùn)車(chē)忙碌地進(jìn)行著自動(dòng)化操作，產(chǎn)品質(zhì)量、機(jī)械磨損細(xì)節(jié)裝配測(cè)試、質(zhì)量檢測(cè)、物流倉(cāng)儲(chǔ)各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)由5G技術(shù)精確傳遞，各類先進(jìn)技術(shù)通過(guò)研究人員的實(shí)踐檢驗(yàn)，最終成為成熟的數(shù)字化解決方案，應(yīng)用到各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在威孚智能制造創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室，生產(chǎn)智能化轉(zhuǎn)型方案已經(jīng)擁有一條成熟的生產(chǎn)“流水線”。

　　和傳統(tǒng)企業(yè)相比，先進(jìn)制造企業(yè)在推進(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”時(shí)在轉(zhuǎn)型意愿、轉(zhuǎn)型規(guī)劃等方面有著許多先天性的優(yōu)勢(shì)，但往往也會(huì)遇到傳統(tǒng)生產(chǎn)方式難以數(shù)字化、轉(zhuǎn)型需求復(fù)雜、產(chǎn)業(yè)鏈合作企業(yè)轉(zhuǎn)型難等問(wèn)題。在我省各地的引導(dǎo)培育下，越來(lái)越多的先進(jìn)制造企業(yè)在因情施策實(shí)現(xiàn)自身高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展的同時(shí)，也總結(jié)自身成功經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)對(duì)外輸出幫助更多中小微企業(yè)解決不愿轉(zhuǎn)、不會(huì)轉(zhuǎn)的問(wèn)題，引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)鏈上下游從數(shù)字化轉(zhuǎn)型的初步探索階段向深度應(yīng)用階段深耕。

　　從痛點(diǎn)出發(fā)夯實(shí)數(shù)字底座

　　身居無(wú)錫的威孚高科是國(guó)內(nèi)汽車(chē)零部件的著名制造商，位列中國(guó)汽車(chē)零部件企業(yè)百?gòu)?qiáng)榜前30位。作為一家從燃油系統(tǒng)零部件業(yè)務(wù)起家的傳統(tǒng)零部件企業(yè)，威孚高科在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過(guò)程中也遇到了傳統(tǒng)制造企業(yè)繞不開(kāi)的問(wèn)題，即沒(méi)有成熟穩(wěn)定的方案來(lái)滿足復(fù)雜的轉(zhuǎn)型需求。“威孚擁有許多子公司，轉(zhuǎn)型需求并不一樣。外部服務(wù)商又普遍存在能力分散、專業(yè)化程度不夠、升級(jí)迭代服務(wù)跟不上等種種問(wèn)題。”威孚高科副總經(jīng)理胥勝告訴記者。

　　結(jié)合公司需求，2018年，威孚決定成立由總經(jīng)理掛帥的智能制造委員會(huì)，整合IT與智能裝備公司的資源，把傳統(tǒng)的“需求—立項(xiàng)—實(shí)施”模式改變?yōu)?ldquo;需求—技術(shù)研發(fā)—試點(diǎn)應(yīng)用—集團(tuán)推廣”模式。在技術(shù)研發(fā)環(huán)節(jié)，公司建立了全價(jià)值流的Mini-Plant迷你工廠，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)操作、多系統(tǒng)融合、軟硬件匹配，大幅度節(jié)省人力成本，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。“這些技術(shù)的自主研發(fā)、驗(yàn)證應(yīng)用為后續(xù)項(xiàng)目落地打下了良好基礎(chǔ)，縮短了項(xiàng)目周期、提升了項(xiàng)目合格率，得到使用單位的認(rèn)可。”胥勝表示。

　　在中藥生產(chǎn)領(lǐng)域，如何科學(xué)、客觀地實(shí)現(xiàn)中藥產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程質(zhì)量控制，是目前中藥產(chǎn)品質(zhì)量提升的瓶頸，也是在當(dāng)下推動(dòng)中藥產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。以創(chuàng)新中藥、生物醫(yī)藥以及大健康服務(wù)為主體的大型健康產(chǎn)業(yè)集團(tuán)康緣藥業(yè)，為解決中藥生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制的多項(xiàng)技術(shù)難題進(jìn)行了長(zhǎng)期的研究和嘗試。

　　康緣藥業(yè)通過(guò)系統(tǒng)、全面解析中藥產(chǎn)品的物質(zhì)基礎(chǔ)，并以物質(zhì)基礎(chǔ)和功效成分為指標(biāo)，對(duì)產(chǎn)品關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行了分析、評(píng)估和研究，建立了全生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量一致性控制技術(shù)策略與體系，為實(shí)現(xiàn)中藥數(shù)字化、智能化制造提供了核心基礎(chǔ)依據(jù)。康緣藥業(yè)智能化提取精制工廠目前是中藥行業(yè)首個(gè)被列入工信部智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，不僅基于智能化設(shè)備和自動(dòng)化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高效的自動(dòng)化生產(chǎn)，更將生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的工業(yè)大數(shù)據(jù)進(jìn)行提取、建模，形成了可視化知識(shí)和反饋控制策略，指導(dǎo)生產(chǎn)監(jiān)控層、制造執(zhí)行層進(jìn)行合規(guī)性自適應(yīng)調(diào)整。

　　以智能轉(zhuǎn)型探索企業(yè)未來(lái)

　　走進(jìn)亨通集團(tuán)位于蘇州的智能生產(chǎn)車(chē)間，能看到智能化在每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中強(qiáng)烈的“存在感”：在芯棒車(chē)間集中控制室中控臺(tái)上，近2萬(wàn)個(gè)控制參數(shù)有序分布在集中控制界面，一眼便盡在掌握；車(chē)間內(nèi)每臺(tái)設(shè)備都裝有傳感器，只需幾名員工便能借助物聯(lián)網(wǎng)對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和集中控制；機(jī)器人能隨“手”抓起400公斤的超級(jí)光棒，輕松實(shí)現(xiàn)人力所不能及的生產(chǎn)操作。

　　位列中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)的亨通集團(tuán)是蘇州乃至全國(guó)基礎(chǔ)最好的制造業(yè)企業(yè)之一，在積極響應(yīng)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的過(guò)程中，亨通發(fā)現(xiàn)了機(jī)遇。“在智能化改造、信息化系統(tǒng)的投入，能夠大幅提升人均產(chǎn)值，且投入回報(bào)周期一般不超過(guò)3年。”亨通執(zhí)行總裁錢(qián)建林表示。歷經(jīng)多年發(fā)展，亨通如今產(chǎn)業(yè)已布局國(guó)內(nèi)15個(gè)省份和海外12個(gè)國(guó)家，業(yè)務(wù)覆蓋150多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。近5年在營(yíng)收實(shí)現(xiàn)翻番的同時(shí)，其員工人數(shù)基本維持在2萬(wàn)人左右，人均產(chǎn)值年均增長(zhǎng)18%，單位廠房面積產(chǎn)值年均增長(zhǎng)16%，制造費(fèi)用率年均下降8.5%。

　　“大企業(yè)要做，中小企業(yè)也要做。‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’是推動(dòng)制造業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型的‘必選項(xiàng)’，而不再是一道‘選擇題’。”錢(qián)建林表示。亨通累計(jì)已打造23個(gè)江蘇省示范智能車(chē)間、2個(gè)江蘇省智能工廠、1個(gè)江蘇省互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠；已部署了40余套集成信息化系統(tǒng)，基本覆蓋了全部業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)平臺(tái)的集中管理與運(yùn)維。

 “智改數(shù)轉(zhuǎn)”讓康緣藥業(yè)找到了中藥生產(chǎn)精益求精的方向。近年來(lái)，康緣藥業(yè)通過(guò)布局自動(dòng)化控制技術(shù)，將單元工藝與智能制藥設(shè)備進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程工藝參數(shù)的自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)中藥管道化、模塊化和自動(dòng)化生產(chǎn)；在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化控制的基礎(chǔ)上，對(duì)原藥材、生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)、中間體和成品進(jìn)行在線快速分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的智能化、可視化排產(chǎn)以及生產(chǎn)過(guò)程的信息化管控；同時(shí)，基于中藥生產(chǎn)過(guò)程海量數(shù)據(jù)，運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)、大數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)、建模技術(shù)研究開(kāi)發(fā)中藥生產(chǎn)全過(guò)程知識(shí)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)優(yōu)化及生產(chǎn)全過(guò)程質(zhì)量管控，確保生產(chǎn)過(guò)程“點(diǎn)點(diǎn)一致、段段一致、批批一致”。目前，康緣藥業(yè)已實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提高20%以上，關(guān)鍵指標(biāo)批間RSD值降低23.0%，能耗降低10%以上。

 服務(wù)輸出加快中小企業(yè)轉(zhuǎn)型步伐

 引導(dǎo)培育優(yōu)秀“智改數(shù)轉(zhuǎn)”制造業(yè)企業(yè)輸出技術(shù)、產(chǎn)品、服務(wù)和解決方案，以服務(wù)產(chǎn)業(yè)鏈上下游、產(chǎn)業(yè)集群相關(guān)企業(yè)，是帶動(dòng)相關(guān)行業(yè)整體性提升智能制造水平、加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐的重要舉措。

　　在多年技術(shù)積累和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，威孚成功通過(guò)多個(gè)模式對(duì)外輸出成熟的解決方案：由威孚牽頭組群，整合無(wú)錫市中小服務(wù)商，建立服務(wù)商聯(lián)盟的“1+N”模式。如，威孚攜手九霄科技、銘芳、曉楓、信捷電器、九眾九、長(zhǎng)廣溪等8家服務(wù)商組成合作聯(lián)盟，采取信息共享、資源互用、市場(chǎng)化運(yùn)作的模式，對(duì)外輸出威孚方案；標(biāo)桿引領(lǐng)帶動(dòng)、示范推廣延伸的“雙高”模式，威孚借助無(wú)錫市機(jī)器人與智能制造協(xié)會(huì)平臺(tái)，面向中小企業(yè)，多做“投入少、周期短、見(jiàn)效快”的項(xiàng)目。針對(duì)規(guī)上企業(yè)，引導(dǎo)他們“上系統(tǒng)、爬臺(tái)階、樹(shù)標(biāo)桿”，通過(guò)點(diǎn)面結(jié)合的方式，帶動(dòng)無(wú)錫市汽車(chē)零部件行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　亨通集團(tuán)在企業(yè)外部全向打通上下游供應(yīng)鏈、銷售鏈，構(gòu)建大數(shù)據(jù)支撐、網(wǎng)絡(luò)化共享、智慧化協(xié)作的上下游全產(chǎn)業(yè)鏈體系，建設(shè)的遠(yuǎn)程可視化監(jiān)造平臺(tái)帶動(dòng)了產(chǎn)業(yè)鏈近1萬(wàn)家企業(yè)開(kāi)展智能化改造，推動(dòng)了行業(yè)、產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展�；�于5G及F5G為基礎(chǔ)建設(shè)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智慧園區(qū)，打造了互聯(lián)網(wǎng)+園區(qū)服務(wù)、互聯(lián)網(wǎng)+協(xié)同制造、5G+智能制造等3個(gè)新模式。著力建設(shè)亨通HioT工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，連接工業(yè)設(shè)備/產(chǎn)線15余萬(wàn)臺(tái)/套，工業(yè)模型數(shù)量1萬(wàn)多個(gè)，覆蓋10個(gè)行業(yè)及領(lǐng)域，服務(wù)企業(yè)1.4萬(wàn)余家。下一步，亨通集團(tuán)將以亨通數(shù)科、亨通智能兩家公司為載體，為制造企業(yè)提供制造、采購(gòu)、銷售集成信息化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)，并實(shí)現(xiàn)HioT工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)跨行業(yè)、跨領(lǐng)域推廣應(yīng)用，為廣大中小企業(yè)提供高性價(jià)比的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)服務(wù)。

　　當(dāng)下，江蘇正圍繞研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、市場(chǎng)服務(wù)等轉(zhuǎn)型需求，加快省市兩級(jí)智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型資源池建設(shè)，聚合智能裝備服務(wù)商、網(wǎng)絡(luò)服務(wù)商、系統(tǒng)解決方案服務(wù)商等優(yōu)勢(shì)資源，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供集成服務(wù)，加快培育一批深耕傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的領(lǐng)軍型服務(wù)商。（孫煒杰）