中國平煤神馬集團(tuán)平頂山京寶焦化有限公司以綠色改造推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展

 □河南報(bào)業(yè)全媒體記者張宏怡白秋津

    行走在中國平煤神馬集團(tuán)平頂山京寶焦化有限公司（以下簡(jiǎn)稱“京寶焦化公司”）生產(chǎn)區(qū)域，抬頭看不到升騰的煙氣，低頭可見整潔的地面，也絲毫聞不到空氣中有任何異味，很難想象這是一家焦化企業(yè)。

    平頂山因煤而興，發(fā)展焦化產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)突出。然而，焦化過程中產(chǎn)生的二氧化硫、氮氧化物和廢水等污染物，給生態(tài)環(huán)境帶來巨大壓力。遠(yuǎn)觀煙囪濃煙滾滾，近看廠區(qū)黃煙四起，往往是人們對(duì)焦化企業(yè)的傳統(tǒng)印象。

    近年來，圍繞資源能源利用效率和清潔生產(chǎn)水平提升，平頂山不斷推動(dòng)焦化產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)，實(shí)施綠色改造。作為一家混合所有制企業(yè)，京寶焦化公司面對(duì)環(huán)保高壓態(tài)勢(shì)，倒逼企業(yè)提檔升級(jí)，按照安全、綠色、高效的高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，以安全環(huán)保為前提，以質(zhì)量效益為中心，以科技創(chuàng)新為支撐，推動(dòng)焦化產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展，實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。

    據(jù)了解，近年來，京寶焦化公司在投入資金3.5億元建設(shè)干熄焦余熱利用等一期配套環(huán)保項(xiàng)目的基礎(chǔ)上，又投入1.5億元用于環(huán)保項(xiàng)目建設(shè)及環(huán)保設(shè)施改造升級(jí)，加大廢水、廢氣、揚(yáng)塵治理力度，在當(dāng)?shù)亟够�行業(yè)率先進(jìn)行焦化廢水深度治理，率先升級(jí)改造煤氣脫硫裝置，率先采用煙道氣脫硝超低限值新技術(shù)，持續(xù)不斷提高減污、控污和環(huán)保管理水平，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境明顯改善。

    2017年，該公司針對(duì)主要污染源焦?fàn)t煙囪廢氣進(jìn)行特別限值改造專項(xiàng)治理，投資近1000萬元建設(shè)了氨法脫硫工程。2018年，引進(jìn)后置SCR脫硝工藝，將煙氣脫硝、消白、余熱利用、超低排放等問題綜合考慮，投資3600萬元建設(shè)了煙道氣脫硫脫硝消白及余熱利用一體化項(xiàng)目，每年可產(chǎn)生蒸汽7萬噸，通過將其余熱回收利用，增效近千萬元，目前運(yùn)行效果良好。

    為減少廢氣無組織污染物排放，該公司對(duì)焦?fàn)t爐體、爐頭磚變形進(jìn)行修補(bǔ)，實(shí)施了地下室灌漿，減少因焦?fàn)t串漏情況產(chǎn)生的環(huán)保問題，提高了煤氣回爐利用率；開展廠區(qū)VOCs治理，把含有揮發(fā)性有機(jī)物的放散尾氣集中送至干熄爐內(nèi)燃燒處理，將罐區(qū)、裝車區(qū)域的放散尾氣送至“深冷+吸附”組合技術(shù)油氣回收處理裝置處理，從而實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)、達(dá)標(biāo)排放。

    “目前，我們公司煙道氣中氮氧化物、二氧化硫分別平均低于40毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米、10毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，污染物排放各項(xiàng)指標(biāo)遠(yuǎn)低于省、市標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了大量減排。”煉焦分廠有關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者。

    將工業(yè)廢水變成可循環(huán)利用的清水，是京寶焦化公司實(shí)施綠色改造的又一大膽嘗試。

    在污水深度處理現(xiàn)場(chǎng)，記者看到，通過管道排放出來的污濁的紅褐色工業(yè)廢水，在經(jīng)過“生化+過濾+超濾+反滲透”等系列工藝處理后，逐步變成清澈透明、無色無味的優(yōu)質(zhì)清水，并被用來鍋爐制水、循環(huán)水補(bǔ)充、道路抑塵、煤場(chǎng)噴淋、園林灌溉等。

    在原有污水處理站的基礎(chǔ)上，2018年，該公司采用江蘇鑫匯林的新技術(shù)對(duì)廢水深度處理系統(tǒng)進(jìn)一步提標(biāo)改造，投建了國內(nèi)工藝鏈條最完整、效率最大化的廢水循環(huán)利用系統(tǒng)。“目前該系統(tǒng)每小時(shí)可處理生化水70噸，取得可以飲用的清水60噸，每年可減少水源地取水近60萬噸，節(jié)約近千萬元。”化工分廠有關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者。

    與此同時(shí)，該公司還通過“四步管控法”，將廢水源頭減量與過程控制減排、末端治理相結(jié)合，對(duì)水資源進(jìn)行循環(huán)利用，不僅實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放、零污染，也開啟了廢水全過程管控、提高治污減排效率、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)綠色發(fā)展的新模式。

    綠色發(fā)展不止于此。以科技創(chuàng)新為動(dòng)力，京寶焦化公司還研發(fā)應(yīng)用了焦?fàn)t自動(dòng)加熱技術(shù)，實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)爐溫、監(jiān)控分煙道煙氣成分等功能，減少煤氣用量2%至3%，并進(jìn)一步降低了煙氣中氮氧化物含量；煤場(chǎng)、煤焦皮帶運(yùn)輸通廊實(shí)現(xiàn)全封閉；酒水車、除塵車等每天不間斷灑水降塵；園區(qū)綠化面積也在不斷擴(kuò)大……一個(gè)生態(tài)環(huán)境日益優(yōu)化、發(fā)展動(dòng)力不斷增強(qiáng)的“綠色工廠”漸入佳境。

    一系列“綠色投入”帶來“綠色成效”不斷提升：2018年，京寶焦化公司在確保安全的前提下，實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定高效發(fā)展，全年?duì)I業(yè)收入50億元、利稅1億多元。

    “下一步，我們將瞄準(zhǔn)全省標(biāo)桿、全國一流的發(fā)展方向，加快二期工程7米大容積頂裝焦?fàn)t及配套煤氣綜合利用項(xiàng)目建設(shè)，努力把公司建成產(chǎn)業(yè)協(xié)同度高、上下游產(chǎn)品依存度強(qiáng)、產(chǎn)業(yè)鏈條完整、產(chǎn)品科技含量高、高質(zhì)量發(fā)展后勁足的全國一流綠色煤化工企業(yè)。”京寶焦化公司主要負(fù)責(zé)人說。