創(chuàng)新驅(qū)動竹產(chǎn)業(yè)拔節(jié)登高
來源：經(jīng)濟日報 作者：黃俊毅 時間：2026-04-01
春回大地，大江南北，翠竹連天，生意盎然。靜謐的山野間，小小的翠竹正成長為大產(chǎn)業(yè)。
從“以竹代塑”到“以竹代鋼”
“我國是全球竹資源最富集、產(chǎn)業(yè)鏈最完整、產(chǎn)業(yè)規(guī)模最大的國家。1.1億畝竹林，是大自然賦予中華民族的豐厚家底。當前，我國竹產(chǎn)業(yè)正處于政策、市場、技術(shù)多重機遇疊加的黃金發(fā)展期。”中國竹產(chǎn)業(yè)協(xié)會第六屆理事會會長儲富祥說。
數(shù)字最能說明問題。中國林業(yè)科學研究院首席科學家、國家竹產(chǎn)業(yè)研究院院長于文吉告訴記者，2024年，我國竹產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值約5200億元；2035年，竹產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值有望超過1萬億元。
經(jīng)過數(shù)十年發(fā)展，我國已形成覆蓋資源培育、初加工、精深加工、裝備制造、商貿(mào)流通、文旅康養(yǎng)的完整產(chǎn)業(yè)體系。竹產(chǎn)品種類突破萬種，福建、浙江、江西、湖南、四川等主產(chǎn)區(qū)集群效應日益顯現(xiàn)。
據(jù)國際竹藤中心研究員范少輝介紹，我國已建成50多個典型竹種園，收集保存國內(nèi)外500多個竹種(含變種、變型等)，在種質(zhì)資源保存、精準培育、空間高效利用等方面成果豐碩。毛竹精準培育、春筍冬出、叢生竹高效培育等技術(shù)得到廣泛推廣。
技術(shù)創(chuàng)新顯著擴張竹產(chǎn)業(yè)的價值邊界。
“ 以竹鋼為代表的新型竹基材料已完成22個竹種的研發(fā)制備。部分竹種制成的竹鋼抗彎強度接近工程鋼材，可應用于重卡車廂底板、交通護欄、戶外工程等場景，‘以竹代鋼’正從概念走向現(xiàn)實。”于文吉說，我國在竹材高效利用領域取得一系列標志性成果。竹材無裂紋展平、竹條無限接長、大規(guī)格定向重組竹集成材制造等關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)工程化應用，顯著提升了竹材利用率與產(chǎn)品性能。
中國林業(yè)科學研究院林產(chǎn)化學工業(yè)研究所研究員房桂干介紹了竹材制漿造紙技術(shù)最新進展。數(shù)據(jù)顯示，我國竹漿年產(chǎn)能達450萬噸，位居世界第一。中性竹漿、漂白竹漿、溶解漿等系列產(chǎn)品，已廣泛應用于生活用紙、文化印刷紙、包裝材料與特種紙制品，在柔軟度、透氣性、環(huán)保性等方面優(yōu)勢突出。
國家戰(zhàn)略牽引作用日益凸顯。2022年11月，國家竹產(chǎn)業(yè)研究院在浙江安吉正式成立，搭建起集研發(fā)、中試、成果轉(zhuǎn)化、行業(yè)服務于一體的國家級創(chuàng)新平臺。由李堅、蔣劍春、吳義強、杜官本等院士領銜的專家委員會和46人國家級竹產(chǎn)業(yè)智庫，與12家高校、科研院所及企業(yè)建立起協(xié)同創(chuàng)新機制。首批8項科研項目已完成驗收，鋁竹復合門窗、純竹生物發(fā)酵酒、高強度竹基纖維復合材料等12項新產(chǎn)品推向市場，竹材生物發(fā)酵、連續(xù)疏解輥壓浸漬等8項關(guān)鍵技術(shù)取得突破。
三大瓶頸亟待突破
成績亮眼，不掩隱憂。我國竹產(chǎn)業(yè)進入爬坡過坎、轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵階段后，積累的深層次問題也日益凸顯。
產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)“小散弱”是首要問題。于文吉坦言，我國竹加工企業(yè)數(shù)量眾多，但呈現(xiàn)“多而雜、小而散”格局。年產(chǎn)值超億元的大型企業(yè)僅有100余家，行業(yè)頭部企業(yè)產(chǎn)值約10億元，缺少具備全球競爭力、掌握產(chǎn)業(yè)主導權(quán)的領軍型企業(yè)。產(chǎn)品同質(zhì)化競爭嚴重，竹簽、竹筷、竹香芯等低附加值初級產(chǎn)品占比較高，普通竹板材類產(chǎn)品無序競爭、相互壓價。
技術(shù)裝備滯后也是困擾行業(yè)的一大問題。竹材采收仍以人工為主，砍竹、運竹下山直接成本超過350元/噸，原料端成本居高不下。加工環(huán)節(jié)以單機機械化為主，難以實現(xiàn)全線連續(xù)化、智能化生產(chǎn)，傳統(tǒng)裝備單線產(chǎn)能僅5000立方米/年，與連續(xù)化生產(chǎn)線5萬至10萬立方米/年的目標差距巨大。企業(yè)研發(fā)投入普遍不足，科研機構(gòu)、高校與企業(yè)之間缺乏高效協(xié)同機制，關(guān)鍵共性技術(shù)攻關(guān)滯后，高端裝備、核心工藝、高值化產(chǎn)品供給能力薄弱。
標準體系不完善也是亟待解決的問題。部分竹制品、新型竹基材料缺乏統(tǒng)一的國家和行業(yè)標準，質(zhì)量認證體系不健全，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。“以竹代塑”等重點領域在性能、環(huán)保、安全等方面標準不統(tǒng)一，市場認可度與競爭力不足，難以與塑料、鋼材等傳統(tǒng)材料形成有效抗衡。標準國際化進程緩慢，中國竹產(chǎn)業(yè)標準在全球話語權(quán)不強，制約國際市場拓展。
邁向竹產(chǎn)業(yè)強國
業(yè)內(nèi)專家表示，竹產(chǎn)業(yè)必須以新質(zhì)生產(chǎn)力為引領，堅持創(chuàng)新驅(qū)動、全鏈升級、綠色引領、集群發(fā)展，穩(wěn)步邁向世界竹產(chǎn)業(yè)強國。
做強經(jīng)營主體、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局、構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)集群是前提。實施龍頭企業(yè)培育計劃，支持企業(yè)通過兼并重組、鏈式擴張、技術(shù)改造提升綜合實力，打造一批產(chǎn)值50億元、100億元級領軍企業(yè)，提升產(chǎn)業(yè)集中度與全球話語權(quán)。
采訪中，儲富祥、于文吉兩位專家均指出，當前竹加工企業(yè)“多而雜、小而散”，急需培育具有全球競爭力的領軍企業(yè)�？山梃b福建南平、浙江安吉、江西資溪、湖南桃江等主產(chǎn)區(qū)經(jīng)驗，高標準建設國家級、省級現(xiàn)代竹產(chǎn)業(yè)園區(qū)，推動企業(yè)集聚、要素集約、技術(shù)集成、產(chǎn)業(yè)集群，形成全產(chǎn)業(yè)鏈融合發(fā)展格局。于文吉建議，形成“主攻二產(chǎn)、帶動一產(chǎn)、推動三產(chǎn)”的竹產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新格局。同步加強品牌培育，打造區(qū)域公共品牌與企業(yè)自主品牌，推進綠色產(chǎn)品認證、竹林認證、碳足跡認證。儲富祥建議，推進竹林認證、綠色竹產(chǎn)品認證、生態(tài)產(chǎn)品認證，提升中國竹產(chǎn)品的市場認可度和國際競爭力。
強化科技創(chuàng)新、激活新質(zhì)生產(chǎn)力核心動能是根本。依托國家竹產(chǎn)業(yè)研究院等國家級平臺，完善“企業(yè)出題—研究院立題—產(chǎn)學研協(xié)同答題—市場閱卷”的創(chuàng)新機制。于文吉透露，國家竹產(chǎn)業(yè)研究院正聚焦三大方向集中攻關(guān)：一是重組材料連續(xù)化生產(chǎn)與智能制造，研發(fā)連續(xù)疏解、浸漬、干燥成套裝備，大幅提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)能規(guī)模；二是工程結(jié)構(gòu)用重組材料開發(fā)，拓展建筑、交通、海事等高端應用場景；三是特種高值化材料創(chuàng)制，開發(fā)LNG船舶承壓、風電光電塔架、特高壓絕緣等高端產(chǎn)品，填補國內(nèi)供給空白。
全質(zhì)化利用很關(guān)鍵。專家強烈建議，積極拓展“以竹代X”多元應用場景。當前竹制品在一次性塑料餐飲用品替代方面已取得顯著成效，未來應重點拓展門窗型材、室內(nèi)地板、戶外鋪裝等領域。大力推廣竹鋼、重組竹等高性能材料，在重卡車廂底板、交通護欄、鐵路軌枕、建筑結(jié)構(gòu)等領域替代鋼材與木材。“以竹代糧”“以竹產(chǎn)能”等領域的發(fā)展前景也很廣闊，竹生物質(zhì)發(fā)電、生物乙醇、炭氣聯(lián)產(chǎn)等“以竹產(chǎn)能”模式值得大力推廣。
完善標準體系則是產(chǎn)業(yè)發(fā)展生態(tài)優(yōu)化的必要條件。于文吉建議，加快制修訂竹資源培育、加工制造、產(chǎn)品質(zhì)量、裝備安全、綠色環(huán)保等全鏈條標準，推動《重組竹地板》《景觀用重組材料》等國家和行業(yè)標準落地實施。儲富祥認為，要完善全產(chǎn)業(yè)鏈團體標準體系，推動團體標準與國家標準、行業(yè)標準銜接，填補行業(yè)標準空白。加強標準宣貫、培訓與監(jiān)督，引導企業(yè)嚴格執(zhí)行標準，以標準化提升產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)業(yè)規(guī)范度。積極推動標準國際化，深化與國際機構(gòu)合作，推動中國竹產(chǎn)業(yè)標準走向世界。（本報記者 黃俊毅）
從“以竹代塑”到“以竹代鋼”
“我國是全球竹資源最富集、產(chǎn)業(yè)鏈最完整、產(chǎn)業(yè)規(guī)模最大的國家。1.1億畝竹林，是大自然賦予中華民族的豐厚家底。當前，我國竹產(chǎn)業(yè)正處于政策、市場、技術(shù)多重機遇疊加的黃金發(fā)展期。”中國竹產(chǎn)業(yè)協(xié)會第六屆理事會會長儲富祥說。
數(shù)字最能說明問題。中國林業(yè)科學研究院首席科學家、國家竹產(chǎn)業(yè)研究院院長于文吉告訴記者，2024年，我國竹產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值約5200億元；2035年，竹產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值有望超過1萬億元。
經(jīng)過數(shù)十年發(fā)展，我國已形成覆蓋資源培育、初加工、精深加工、裝備制造、商貿(mào)流通、文旅康養(yǎng)的完整產(chǎn)業(yè)體系。竹產(chǎn)品種類突破萬種，福建、浙江、江西、湖南、四川等主產(chǎn)區(qū)集群效應日益顯現(xiàn)。
據(jù)國際竹藤中心研究員范少輝介紹，我國已建成50多個典型竹種園，收集保存國內(nèi)外500多個竹種(含變種、變型等)，在種質(zhì)資源保存、精準培育、空間高效利用等方面成果豐碩。毛竹精準培育、春筍冬出、叢生竹高效培育等技術(shù)得到廣泛推廣。
技術(shù)創(chuàng)新顯著擴張竹產(chǎn)業(yè)的價值邊界。
“ 以竹鋼為代表的新型竹基材料已完成22個竹種的研發(fā)制備。部分竹種制成的竹鋼抗彎強度接近工程鋼材，可應用于重卡車廂底板、交通護欄、戶外工程等場景，‘以竹代鋼’正從概念走向現(xiàn)實。”于文吉說，我國在竹材高效利用領域取得一系列標志性成果。竹材無裂紋展平、竹條無限接長、大規(guī)格定向重組竹集成材制造等關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)工程化應用，顯著提升了竹材利用率與產(chǎn)品性能。
中國林業(yè)科學研究院林產(chǎn)化學工業(yè)研究所研究員房桂干介紹了竹材制漿造紙技術(shù)最新進展。數(shù)據(jù)顯示，我國竹漿年產(chǎn)能達450萬噸，位居世界第一。中性竹漿、漂白竹漿、溶解漿等系列產(chǎn)品，已廣泛應用于生活用紙、文化印刷紙、包裝材料與特種紙制品，在柔軟度、透氣性、環(huán)保性等方面優(yōu)勢突出。
國家戰(zhàn)略牽引作用日益凸顯。2022年11月，國家竹產(chǎn)業(yè)研究院在浙江安吉正式成立，搭建起集研發(fā)、中試、成果轉(zhuǎn)化、行業(yè)服務于一體的國家級創(chuàng)新平臺。由李堅、蔣劍春、吳義強、杜官本等院士領銜的專家委員會和46人國家級竹產(chǎn)業(yè)智庫，與12家高校、科研院所及企業(yè)建立起協(xié)同創(chuàng)新機制。首批8項科研項目已完成驗收，鋁竹復合門窗、純竹生物發(fā)酵酒、高強度竹基纖維復合材料等12項新產(chǎn)品推向市場，竹材生物發(fā)酵、連續(xù)疏解輥壓浸漬等8項關(guān)鍵技術(shù)取得突破。
三大瓶頸亟待突破
成績亮眼，不掩隱憂。我國竹產(chǎn)業(yè)進入爬坡過坎、轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵階段后，積累的深層次問題也日益凸顯。
產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)“小散弱”是首要問題。于文吉坦言，我國竹加工企業(yè)數(shù)量眾多，但呈現(xiàn)“多而雜、小而散”格局。年產(chǎn)值超億元的大型企業(yè)僅有100余家，行業(yè)頭部企業(yè)產(chǎn)值約10億元，缺少具備全球競爭力、掌握產(chǎn)業(yè)主導權(quán)的領軍型企業(yè)。產(chǎn)品同質(zhì)化競爭嚴重，竹簽、竹筷、竹香芯等低附加值初級產(chǎn)品占比較高，普通竹板材類產(chǎn)品無序競爭、相互壓價。
技術(shù)裝備滯后也是困擾行業(yè)的一大問題。竹材采收仍以人工為主，砍竹、運竹下山直接成本超過350元/噸，原料端成本居高不下。加工環(huán)節(jié)以單機機械化為主，難以實現(xiàn)全線連續(xù)化、智能化生產(chǎn)，傳統(tǒng)裝備單線產(chǎn)能僅5000立方米/年，與連續(xù)化生產(chǎn)線5萬至10萬立方米/年的目標差距巨大。企業(yè)研發(fā)投入普遍不足，科研機構(gòu)、高校與企業(yè)之間缺乏高效協(xié)同機制，關(guān)鍵共性技術(shù)攻關(guān)滯后，高端裝備、核心工藝、高值化產(chǎn)品供給能力薄弱。
標準體系不完善也是亟待解決的問題。部分竹制品、新型竹基材料缺乏統(tǒng)一的國家和行業(yè)標準，質(zhì)量認證體系不健全，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。“以竹代塑”等重點領域在性能、環(huán)保、安全等方面標準不統(tǒng)一，市場認可度與競爭力不足，難以與塑料、鋼材等傳統(tǒng)材料形成有效抗衡。標準國際化進程緩慢，中國竹產(chǎn)業(yè)標準在全球話語權(quán)不強，制約國際市場拓展。
邁向竹產(chǎn)業(yè)強國
業(yè)內(nèi)專家表示，竹產(chǎn)業(yè)必須以新質(zhì)生產(chǎn)力為引領，堅持創(chuàng)新驅(qū)動、全鏈升級、綠色引領、集群發(fā)展，穩(wěn)步邁向世界竹產(chǎn)業(yè)強國。
做強經(jīng)營主體、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局、構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)集群是前提。實施龍頭企業(yè)培育計劃，支持企業(yè)通過兼并重組、鏈式擴張、技術(shù)改造提升綜合實力，打造一批產(chǎn)值50億元、100億元級領軍企業(yè)，提升產(chǎn)業(yè)集中度與全球話語權(quán)。
采訪中，儲富祥、于文吉兩位專家均指出，當前竹加工企業(yè)“多而雜、小而散”，急需培育具有全球競爭力的領軍企業(yè)�？山梃b福建南平、浙江安吉、江西資溪、湖南桃江等主產(chǎn)區(qū)經(jīng)驗，高標準建設國家級、省級現(xiàn)代竹產(chǎn)業(yè)園區(qū)，推動企業(yè)集聚、要素集約、技術(shù)集成、產(chǎn)業(yè)集群，形成全產(chǎn)業(yè)鏈融合發(fā)展格局。于文吉建議，形成“主攻二產(chǎn)、帶動一產(chǎn)、推動三產(chǎn)”的竹產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新格局。同步加強品牌培育，打造區(qū)域公共品牌與企業(yè)自主品牌，推進綠色產(chǎn)品認證、竹林認證、碳足跡認證。儲富祥建議，推進竹林認證、綠色竹產(chǎn)品認證、生態(tài)產(chǎn)品認證，提升中國竹產(chǎn)品的市場認可度和國際競爭力。
強化科技創(chuàng)新、激活新質(zhì)生產(chǎn)力核心動能是根本。依托國家竹產(chǎn)業(yè)研究院等國家級平臺，完善“企業(yè)出題—研究院立題—產(chǎn)學研協(xié)同答題—市場閱卷”的創(chuàng)新機制。于文吉透露，國家竹產(chǎn)業(yè)研究院正聚焦三大方向集中攻關(guān)：一是重組材料連續(xù)化生產(chǎn)與智能制造，研發(fā)連續(xù)疏解、浸漬、干燥成套裝備，大幅提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)能規(guī)模；二是工程結(jié)構(gòu)用重組材料開發(fā)，拓展建筑、交通、海事等高端應用場景；三是特種高值化材料創(chuàng)制，開發(fā)LNG船舶承壓、風電光電塔架、特高壓絕緣等高端產(chǎn)品，填補國內(nèi)供給空白。
全質(zhì)化利用很關(guān)鍵。專家強烈建議，積極拓展“以竹代X”多元應用場景。當前竹制品在一次性塑料餐飲用品替代方面已取得顯著成效，未來應重點拓展門窗型材、室內(nèi)地板、戶外鋪裝等領域。大力推廣竹鋼、重組竹等高性能材料，在重卡車廂底板、交通護欄、鐵路軌枕、建筑結(jié)構(gòu)等領域替代鋼材與木材。“以竹代糧”“以竹產(chǎn)能”等領域的發(fā)展前景也很廣闊，竹生物質(zhì)發(fā)電、生物乙醇、炭氣聯(lián)產(chǎn)等“以竹產(chǎn)能”模式值得大力推廣。
完善標準體系則是產(chǎn)業(yè)發(fā)展生態(tài)優(yōu)化的必要條件。于文吉建議，加快制修訂竹資源培育、加工制造、產(chǎn)品質(zhì)量、裝備安全、綠色環(huán)保等全鏈條標準，推動《重組竹地板》《景觀用重組材料》等國家和行業(yè)標準落地實施。儲富祥認為，要完善全產(chǎn)業(yè)鏈團體標準體系，推動團體標準與國家標準、行業(yè)標準銜接，填補行業(yè)標準空白。加強標準宣貫、培訓與監(jiān)督，引導企業(yè)嚴格執(zhí)行標準，以標準化提升產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)業(yè)規(guī)范度。積極推動標準國際化，深化與國際機構(gòu)合作，推動中國竹產(chǎn)業(yè)標準走向世界。（本報記者 黃俊毅）
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