8月22日，即發(fā)集團(tuán)有限公司現(xiàn)代化車間，聽不到機(jī)器轟鳴，也看不見污水排放，只有密閉的超臨界二氧化碳無水染色設(shè)備在高溫高壓下平穩(wěn)運(yùn)行——染料在“二氧化碳”的“護(hù)送”下，均勻滲透進(jìn)待染的聚酯纖維筒子紗。這項全球領(lǐng)先的無水染色技術(shù)，最初只是德國實驗室的一個概念，經(jīng)過即發(fā)團(tuán)隊多年努力，終于變成現(xiàn)實，成為中國紡織行業(yè)的一項重大創(chuàng)新。

時針回到2014年，當(dāng)時青島面臨嚴(yán)重缺水問題，傳統(tǒng)染色對水資源的依賴讓即發(fā)意識到轉(zhuǎn)型的迫切——在我國41個工業(yè)分類中，紡織業(yè)廢水排放量位列第三，僅次于造紙和化學(xué)工業(yè)，每生產(chǎn)一噸深色棉織物，大約需要用水100噸。即發(fā)集團(tuán)有限公司黨委書記、董事長楊為東坦言，這個創(chuàng)新是被生存壓力逼出來的，也是即發(fā)70年來投資最大、耗時最長的技術(shù)創(chuàng)新項目。

當(dāng)時，超臨界二氧化碳無水染色在國內(nèi)無論是技術(shù)、工藝還是裝備，都幾乎是空白。

即發(fā)選擇迎難而上。他們聯(lián)合中昊光明化工研究設(shè)計院、東華大學(xué)等科研力量，構(gòu)建“創(chuàng)新聯(lián)合體”，以企業(yè)為主導(dǎo)，整合材料研發(fā)、技術(shù)攻關(guān)與裝備制造全鏈條，共同推進(jìn)這項技術(shù)。

經(jīng)過上萬次試驗，投入資金超過1億元，這項“不用一滴水、無須化學(xué)助劑、零廢水排放”的顛覆性技術(shù)，終于在中國紡織企業(yè)手中落地。它為全球紡織業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了“即發(fā)方案”，被中國紡織工程學(xué)會評為“新中國成立以來中國紡織行業(yè)十大顛覆性創(chuàng)新技術(shù)之一”。

目前，即發(fā)60%的訂單來自海外，很多國際大品牌是其戰(zhàn)略合作伙伴。楊為東認(rèn)為，要與世界級客戶長期合作，最關(guān)鍵的就是練好內(nèi)功。近幾年，新產(chǎn)品產(chǎn)值率始終保持在50%以上。如今，即發(fā)已建立起全國針織行業(yè)首家“國家級企業(yè)技術(shù)中心”，“即發(fā)創(chuàng)新中心”即將投用，今年還計劃建設(shè)“紡織先進(jìn)技術(shù)概念驗證中心”。

盡管在跨界融合中仍面臨不少挑戰(zhàn)，但即發(fā)始終堅持以創(chuàng)新為驅(qū)動，正向產(chǎn)業(yè)鏈更高端邁進(jìn)。“未來，衣服會變得越來越‘聰明’。”楊為東說，紡織材料在人工血管、血液透析膜等生命科學(xué)領(lǐng)域的跨界應(yīng)用，也顯示出紡織作為新材料產(chǎn)業(yè)的廣闊前景。

 

記者手記

百萬元獎勵“小創(chuàng)新”

在即發(fā)采訪，除了令人驚嘆的無水染色“黑科技”，還有一點(diǎn)同樣令人印象深刻——企業(yè)對一線員工智慧與價值的珍視。

在追求技術(shù)突破的同時，即發(fā)一直關(guān)注生產(chǎn)線上的小改進(jìn)，每年拿出100多萬元專項資金，用于獎勵來自一線職工的“小改小革小發(fā)明小創(chuàng)造”。一個縫紉生產(chǎn)擼子的優(yōu)化、一個操作流程的簡化、一項生產(chǎn)工具的改良……在即發(fā)都會受到認(rèn)真對待和獎勵。這傳遞出一種理念：創(chuàng)新不分大小，每位勞動者都是價值的創(chuàng)造者。

只有具備高素質(zhì)的產(chǎn)業(yè)工人隊伍，產(chǎn)業(yè)才能有更好的未來。通過黨委、工會、婦聯(lián)等組織的協(xié)同努力，企業(yè)為員工建立內(nèi)部晉升機(jī)制——開展經(jīng)濟(jì)師、工程師、會計師等內(nèi)部職稱評定，讓一線員工不僅提高了收入，也獲得了更多職業(yè)尊嚴(yán)。

即發(fā)對“小改小革”的獎勵和對員工成長通道的鋪設(shè)，讓我們看到，推動這家老牌紡織企業(yè)向前發(fā)展的，不僅是實驗室里的高精尖，還有流水線上每一位被尊重、被激勵、與企業(yè)共同成長的一線員工。（張曉帆）