徐州日?qǐng)?bào)訊（全媒體記者 王正喜）今年以來，徐工集團(tuán)著眼打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)，勇?lián)鷩?guó)企社會(huì)責(zé)任，針對(duì)各生產(chǎn)公司存在的涂裝廢氣、焊接煙塵排放情況，切實(shí)推進(jìn)低VOCs含量涂料的替代工作及涂裝廢氣、焊接煙塵污染物的深度治理，全面排查并堅(jiān)決推進(jìn)有關(guān)改造提升工作。

6月11日，全國(guó)人大常委會(huì)執(zhí)法檢查組走進(jìn)徐州徐工汽車制造有限公司，針對(duì)《大氣污染防治法》落實(shí)情況、法律責(zé)任落實(shí)情況、依法推進(jìn)解決大氣污染突出問題進(jìn)行了詳細(xì)了解，重點(diǎn)在全封閉無塵涂裝車間針對(duì)涂裝作業(yè)設(shè)備建設(shè)、工藝技術(shù)應(yīng)用、安全環(huán)保衛(wèi)生舒適的工作環(huán)境等進(jìn)行了實(shí)地考察。檢查組對(duì)徐工汽車涂裝綠色環(huán)保、高端智能化生產(chǎn)線建設(shè)，先進(jìn)的環(huán)保工藝技術(shù)應(yīng)用在大氣污染防治中取得的高質(zhì)量成果給予了充分認(rèn)可和高度贊許。

徐工集團(tuán)遵照習(xí)總書記重要指示精神，堅(jiān)持綠色發(fā)展理念，在生產(chǎn)制造過程首先集中治理焊接煙塵。公司針對(duì)1757個(gè)手工焊接作業(yè)點(diǎn)在去年配備移動(dòng)式焊接煙塵除塵器的基礎(chǔ)上，積極推進(jìn)符合工藝特點(diǎn)的吸氣臂式、吹吸式等集中治理方式。在徐工汽車公司，記者了解到，全封閉自動(dòng)機(jī)器人沖壓線，全線無人操作，平均生產(chǎn)率可達(dá)8次/分鐘；焊裝主線采用8臺(tái)ABB機(jī)器人焊接，定位準(zhǔn)確，高效，且能夠保證每一個(gè)焊點(diǎn)都十分精確可靠；機(jī)器人焊接技術(shù)、焊裝在線檢測(cè)、機(jī)器人噴涂自動(dòng)化制造技術(shù)結(jié)合精益生產(chǎn)管理在有效保證汽車沖壓、焊接、涂裝、裝配全過程制造質(zhì)量的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)綠色、低碳、環(huán)保的生產(chǎn)理念。

機(jī)械噴涂必須邁過VOCs治理這道“坎”，徐工集團(tuán)從源頭削減，大力推進(jìn)VOCs深度治理。13個(gè)噴涂車間全部制訂高固體分涂料切換計(jì)劃，6家單位已開始使用，其余單位6月底前全部完成切換。通過提升施工不揮發(fā)物體積分?jǐn)?shù)，減少有機(jī)溶劑的用量，從源頭上有效降低VOCs的產(chǎn)生及排放，單位涂裝面積VOCs排放量限值遠(yuǎn)低于江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)，徐工嚴(yán)格過程控制，將環(huán)保設(shè)施納入生產(chǎn)設(shè)施統(tǒng)一管理、專人巡查，嚴(yán)格點(diǎn)檢、維保制度，定期更換過濾裝置，確保運(yùn)轉(zhuǎn)率100%。

針對(duì)末端治理環(huán)節(jié)，徐工集團(tuán)下屬11家單位噴漆廢氣治理一期投入巨資，全部采用國(guó)際上最先進(jìn)的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪+蓄熱氧化燃燒工藝對(duì)涂裝廢氣進(jìn)行深度治理，治理完成后VOCs排放將遠(yuǎn)低于國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。徐工汽車烘干室產(chǎn)生的含二甲苯有機(jī)廢氣采用蓄能式廢氣焚燒處理設(shè)備（RTO）處理，凈化后濃度降至0.0058g/m3m3，凈化效率達(dá)到99%以上，熱回收率高達(dá)95%。噴漆廢氣采用文丘里式凈化+活性炭吸附處理，將水霧化后與含漆霧的空氣充分混合，再通過擋水板將含漆水與空氣分離，可有效提高漆霧的捕集效率，漆霧凈化效率為98%以上。徐工正在通過持續(xù)打好大氣污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)，全力守護(hù)藍(lán)天，奮力譜寫新時(shí)代高質(zhì)量發(fā)展新篇章。